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专业 DRS 轮箱总成维修服务，精准排查齿轮磨损、轴承故障等问题，有效降低设备故障风险，减少停机损耗，显著延长轮箱及关联设备的使用寿命，为工业设备的稳定运行保驾护航！

一、异响故障

1、连续嗡嗡声：多为轴承磨损或游隙过大导致。拆卸轮箱侧盖后，用手转动轴承，若有杂音或转动不灵活，需更换同型号轴承，安装时用专用工具辅助，避免敲击损坏，装好后加注适配润滑脂。

2、断续撞击声：一般是齿轮齿面磨损、点蚀或崩齿引起。打开箱体检查齿轮啮合情况，轻微磨损可用细砂纸打磨毛刺；若齿面损伤严重，则需更换齿轮，更换后用塞尺测量啮合间隙，确保符合设备标准。

3、高频尖锐声：常因润滑不足或异物进入。先检查润滑油位，不足则补充对应型号润滑油；若油质浑浊有杂质，需排空旧油并清洗箱体内腔，再加注新油。同时清理内部异物，检查密封件，更换破损密封垫防止杂质再次侵入。

二、卡顿 / 卡死故障

1、部件变形卡阻：长期过载或冲击可能造成轴弯曲、齿轮变形。将轴放在平台用百分表测直线度，弯曲超差需校正或更换；用色印法检查齿轮啮合情况，变形严重则换新，装配后手动盘车确认无卡点再试运行。

2、异物卡滞：粉尘、金属屑等卡入齿轮或轴承间隙会导致卡顿。立即停机打开箱体，用煤油清洗零件并清除杂质，更换磨损的油封，避免后续杂质再次进入。

3、装配不当卡顿：若维修后出现卡顿，可能是装配间隙过小或对中不良。重新拆解后调整齿轮、轴承的轴向和径向间隙，按标准扭力拧紧螺栓，用水平仪校正箱体安装基面，确保对中精度，装配后先空载测试再投入使用。

三、跑偏故障

该故障会导致轮箱无法沿直线行走。先检查两侧轨道标高和中心距是否一致，校正轨道偏差；再查看左右行走轮直径，若磨损不均需更换磨损严重的车轮；最后检查轮箱安装底座是否水平，通过加垫薄钢片调整水平度，确保安装位置对称。

四、轴承温升过高故障

多因润滑脂量异常、型号不符或轴承损伤。先检查润滑脂，过多则减少、过少则补充，若油脂变质需更换适配型号产品；若问题未解决，拆卸检查轴承，若存在疲劳损伤、保持架断裂等情况，及时更换轴承并重新规范安装。

五、漏油故障

常见于密封件老化或箱体变形。先检查轮箱的油封、密封垫，发现老化破损立即更换；若更换后仍漏油，需检查箱体是否变形，轻微变形可校正修复，严重变形则需更换箱体，避免漏油加剧润滑失效。

通过上述系统性、高品质的维修策略，DRS轮箱可实现“以养代修”，在保障设备稳定运行的同时，显著延长使用寿命，降低全生命周期成本，提升企业生产效率与安全性。