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万级注塑车间需满足 ISO 8 级洁净标准，对无尘起重机有严格要求：既要具备防尘、防静电、低污染性能，契合洁净生产需求；又要兼顾模具吊装的高效性与空间适配性，以此保障生产过程的洁净与高效，同时提升车间整体的安全性和作业效率。

一、核心技术要求

1、无尘与低污染设计

密封结构：电机、齿轮箱采用全密封设计，防止油脂泄漏；轨道加装防尘罩，减少颗粒脱落。

材料选择：主体结构优先选用不锈钢或铝合金，表面做防静电涂层，避免腐蚀产尘。

防静电处理：通过接地装置或特殊涂层消除静电，防止吸附尘埃（关键在万级环境中）。

2、洁净等级适配性

万级（ISO Class 8）车间需满足以下参数：

换气次数：15-25次/小时

压差控制：主车间对相邻房间≥5Pa

温湿度：夏季≤26℃±2℃，湿度45-65%9。

行车运行产生的振动需控制半峰值≤5μm，噪音≤65dB，避免扰动环境。

二、应用优势

1、提高生产效率：能够快速、准确地完成注塑模具、原材料、成品等的搬运工作，减少等待时间，提高注塑车间的整体生产效率。

2、保证产品质量：在万级洁净环境下运行，避免了灰尘、油污等对注塑产品的污染，有助于保证产品的外观质量和性能稳定性，减少次品率。

3、适应特殊需求：可根据注塑车间的特殊要求，如防磁化、防爆等进行定制，满足不同注塑生产场景的需求。

三、选型原则

1、洁净等级匹配：起重机洁净级别需与车间ISO等级一致。

2、载重与跨度：根据注塑机吨位及车间布局确定额定起重量（通常1-5吨）和跨度。

3、操作效率：优先选择智能控制系统（如自动导航、精准定位），提升生产效率。

四、总结

万级注塑车间无尘行车需综合考量洁净标准、材料适配性、智能控制及维护成本，以确保生产环境的高洁净度与操作安全性。